谨记连接器制作的注意事项

连接器制作的注意事项您知道几点,关于这样的问题,下文中德索电子将重点给您讲解一下连接器制作的注意事项,希望您可以注意这些要点。

1.裁线:检查电线的规格型号是否正确;尺寸是否符合要求;切口必须平齐,不可划伤 电线,电线无脏污等情况。

2.剥外皮:检查剥皮口是否平齐,不可剥伤芯线、编组丝等,剥皮尺寸是否正确。

3.编组处理:修剪尺寸是否正确,修剪是否平齐,修剪编组时不可伤到芯线。

4.剥内皮:检查剥皮口是否平齐;剥皮尺寸是否正确;有无剥伤芯线,断铜丝;半剥时 绝缘体不可脱落。

5.套收缩管:检查收缩管尺寸、型号是否正确。

6.预备焊锡:检查锡炉的温度是否正确;预备焊锡前是否将芯线铜丝整理好,是否有分 叉、弯曲、打折等现象;预备焊锡后是否有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫伤绝缘皮等 现象。

7.焊锡:检查电烙铁的温度是否正确;不可烫伤绝缘皮,锡点应光滑、无锡尖,不可假 焊、虚焊。

8.端子压着:确认端子、电线的规格是否正确;端子压着有无喇叭口、倾斜、绝缘皮和 芯线露出是否过长或过短。

9.端子插入:检查连接器、端子型号是否正确;端子有无损伤、变形等现象;端子有无 漏插、错插、插入不到位等现象。

10.排线压接:检查连接器的型号是否正确;排线的方向是否正确;芯线是否破损、露 铜、烫伤;压接是否到位。

11.吹收缩管:收缩管收缩是否良好,不可烫伤绝缘皮。

12.组装外壳:外壳是否装错、有无划伤、毛边等不良,有无漏装部件,螺丝有无拧毛、 氧化、变色、松动等不良,组装后无吻合不良;如外壳是有方向的,那么一定要按照要 求组装。

13.贴标签:检查标签的内容是否正确、清晰、无断字现象;标签的尺寸是否正确;标 签是否脏污、破损;标签粘贴的位置是否正确。 14.打扎带:检查扎带的规格、颜色、位置是否正确;无断裂、松动现象。

15.注塑成型:检查模具上是否有脏污,成型部位是否有缺料、气泡、粘接不良、硬化 不良等。

16 插头成型:检查插头成型有无损伤、凹凸不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良, 确认金属端子无变形、损伤、露铜等不良。

17.电气检查:按照相应产品的检查指导票要求进行检查。

18.外观检查:要注意只要是能够看见的所有的项目都要检查。例如:检查产品尺寸是 否符合要求;是否用错材料、有无多用或少用;检查电线、连接器表面有无划伤、污点、 毛边、变形、缺口等不良;连接器固定件是否漏装、外壳组装吻合是否良好;标签的内 容是否正确、清晰;标签位置、方向是否正确;端子压着状态是否良好,有无漏插、错 插、插入是否到位;排线压接状况是否良好;热缩管收缩是否良好,收缩位置、尺寸是 否正确;扎带规格、数量、位置是否正确,有无掉落。

阅读完上述内容之后,您对于连接器制作的注意事项是什么已经清楚了,更多关于连接器使用以及制作方面的知识,锁定本栏目,后续持续整理更新中。德索电子,专业的连接器制造商,十三年的连接器生产经验,ISO认证产品,值得您的信赖!

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